Производство

Производство анодных блоков

Производство угольных электродов

Производство графитированных электродов

Производство катодных блоков

 

Производство анодных блоков

СМЕШИВАНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ

Прокаленный нефтяной кокс после прохождения операций дробления и классификации поступает в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры, далее в смесители периодического действия, где происходит его смешивание с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты. Готовая масса поступает на вибропресс и формуется в форме анодного блока с необходимыми геометрическими размерами.

 

Обжиг

Прессованные заготовки обжигаются в печах открытого типа при температуре не менее 1250С в огневых простенках. В процессе обжига за счет коксования пека под действием высоких температур анодные блоки приобретают необходимые физико- химические свойства: высокую механическую прочность, электропроводность и химическую стойкость.

 

Мехобработка

Нарезка щелей в анодных блоках производится на специальном станке с использованием алмазных пил. Глубина реза регулируется в широком диапазоне. Оборудование обеспечивает нарезку двух пазов одновременно. Производительность станка позволяет обрабатывать до 4000 тонн анодных блоков в месяц.
 

 

Упаковка и отгрузка

Соответствующие требованиям технических условий или требованиям потребителей обожженные анодные блоки маркируются и передаются на склад готовой продукции. Отгрузка производится железнодорожным, морским и автомобильным транспортом.
 

 


Производство угольных электродов

Компания специализируется на производстве угольных электродов, качество которых соответствует международным стандартам.

Преимущества угольных электродов: 

Применение:

  • Удельная электропроводность;
  • Теплоопроводность;
  • Механическая прочность.
  • производство ферросилиция и кремниевого металла

Угольные электроды широко используются при производстве кремниевого металла, ферросилиция, а так же фосфора, ферроникеля и цветных металлов.

 

Схема угольного электрода:

 

Производственный процесс

Измельчение и смешивание

Вначале нефтяной кокс высшего качества измельчается и прокаливается, после чего кокс смешивается с пеком до получения гомогенной массы.

 

Экструзия и обжиг

Получившаяся масса прессуется методом виброформования, формируясь в электрод, и поступает на обжиг.

 

 

Графитация, обработка и хранение

После повторного обжига электрода при t0 свыше ЗООО С в электропечи он подвергается механической обработке, осматривается, упаковывается и поступает на склад.

 

 

Первый вариант упаковки:

Электроды укладываются на деревянные салазки (паллеты) и стягиваются стальными лентами в соответствии с современными требованиями к упаковке.

Второй вариант упаковки:

Электроды оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянные ящики с использованием стальных лент в соответствии со стандартами транспортировки.

 

Производство графитированных электродов

Особенности
  • Компания специализируется на производстве графитированных электродов, качество которых соответствует международным стандартам.
  • Все предприятия соблюдают технологии на всех этапах производства продукции и осуществляют эффективные программы контроля поддержки качества.
  • Компания реализует инвестиционные программы по модернизации оборудования электродных заводов, направленые на увеличение производства высококачественных графитированных электродов.

 

 

Производственный процесс

Измельчение и смешивание

Нефтяной или игольчатый кокс высшего качества измельчается и прокаливается, после чего кокс смешивается с пеком до получения гомогенной массы. 


Экструзия, Обжиг, Пропитка и Повторный обжиг

Получившаяся масса продавливается через экструдер, формируясь в электрод, который впоследствии обжигается, пропитывается и обжигается повторно. 


 

Графитация, обработка и хранение

После повторного обжига электрода при  t0 свыше ЗООО С в электропечи он подвергается механической обработке, осматривается, упаковывается и поступает на склад. 



Первый вариант упаковки:

Электроды укладываются на деревянные салазки (паллеты) и стягиваются стальными лентами в соответствии с современными требованиями к упаковке.

Второй вариант упаковки:

Электроды оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянные ящики с использованием стальных лент в соответствии со стандартами транспортировки.

 

Производство катодных блоков

Особенности
  • Катодные блоки используются для футеровки ванн и боковых стенок алюминиевых электролизеров с целью создания барьера для эрозии и расплавленных фтористых солей.
  • Катоды - это необходимая составляющая для процесса производства алюминия. Необходимые условия: обладание хорошей электро- и теплопроводностью, устойчивость к эрозии, стабильность {физически и химически) при контакте с расплавленным алюминием и материалами ванны, устойчивость к разбуханию натрия.

 

Алюминиевая промышленность

Рынок катодных блоков во всем мире продиктован технологией первичного алюминиевого плавления в котлах и сроком службы электропризёра при плавлении первичного алюминия

 

Марки катодных блоков

Образцы катодных формМарки

 

Производственный процесс

 

Упавковка
  • Блоки оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянную решетку.
  • Ребра блоков надежно защищаются упаковкой.
  • Блоки доставляются потребителям атомобильным, ж/д или морским транспортом в контейнерах.
  • Способ упаковки и доставки зависит от желаний покупателей.
  • Во время складирования и перевозки блоки надежно защищены от воздействия влаги и механических повреждений.